نحوه انتخاب بیرینگ مناسب

نحوه انتخاب بیرینگ مناسب

در مقالات قبلی، انواع مختلف بیرینگ را معرفی کردیم که یاتاقان ها در بسیاری از ماشین ها استفاده می شوند و جزء ماشین آلات بسیار مهم هستند. هنگام طراحی یک ماشین، مهم است که بلبرینگ مناسب آن ماشین را انتخاب کنید. تجهیزاتی که به انتقال توان بدون اصطکاک نیاز دارند به یک یاتاقان انتخاب شده خاص نیاز دارند که بتواند محیط عملیات خود را مدیریت کند. فرآیند انتخاب بلبرینگ در بسیاری از زوایای مختلف از نوع بار در عملیات مکانیکی تا تعمیر و نگهداری مورد نیاز برای اطمینان از اجرای کارآمد آن مورد توجه دقیق قرار می گیرد. به عنوان یک تامین کننده بلبرینگ در شرکت تجهیزات صنعتی آرتارول، همه نکاتی را که باید در مورد انتخاب بلبرینگ مناسب برای کاربرد دستگاه خود بدانید، در اختیار دارد.

 ترتیب اولویت انتخاب یاتاقان ها و انواع بلبرینگ ها

در اینجا 7 عامل تعیین کننده وجود دارد که باید هنگام انتخاب بلبرینگ صحیح از آنها آگاه باشید:

1. نوع بار

سه نوع بار وجود دارد که باید قبل از تهیه بلبرینگ از آنها آگاه باشید:

• بارهای شعاعی: نیروهای بار عمود بر محور دوار هستند.
• بارهای محوری: نیروهای باری که موازی با محور دوار هستند.
• بارهای ترکیبی: نیروهای بار هم شعاعی و هم محوری یا قابل تعویض هستند.

شما باید از نوع بار آگاه باشید، زیرا برخی از عناصر نورد، مواد یاتاقان و استحکام مسیر برای کاربردهای خاص مناسب هستند. علاوه بر این، وزن بار نیز باید در نظر گرفته شود. یاتاقان های رانش برای تحمل بارهای شعاعی و ترکیبی بهترین هستند در حالی که یاتاقان های خطی می توانند بارهای محوری را تحمل کنند. به طور خاص، رولبرینگ های مخروطی توانایی تحمل بارهای شعاعی و محوری بالا را دارند و برای کاربرد در طیف وسیعی از صنایع مناسب هستند.

2. سرعت انتقال

با سیستم‌هایی که با سرعت‌های مختلف کار می‌کنند، یاتاقان‌ها باید بتوانند این سرعت‌ها و دماهای متفاوت را تحمل کنند تا حداکثر عملکرد را تضمین کنند. در جاهایی که سرعت‌های بالا وجود دارد، یاتاقان‌های دقیق باید در محل قرار گیرند، زیرا ناهماهنگی‌های جزئی در فرآیندهای نصب یا نگهداری می‌تواند منجر به ارتعاش، افزایش دما و دیرتر خرابی شود زیرا قطعات گسترده‌تر دچار سایش می‌شوند. به طور معمول، سرعت‌های چرخشی بالاتر (محاسبه‌شده در چرخش در دقیقه (RPM)) به بهترین وجه با یاتاقان‌های ساچمه‌ای برآورده می‌شوند، در حالی که انتقال‌های کندتر به بهترین وجه توسط عناصر غلتکی انجام می‌شوند.

3. دمای جزء

دمای کارکرد و عملکرد کلی تجهیزات و دستگاه مکانیکی می تواند متفاوت باشد و به حداکثر 350 درجه سانتی گراد (660 درجه فارنهایت) برسد. این یک نکته مهم است زیرا ممکن است ماده یاتاقان تحت تنش گرمایی کمانش کند. علاوه بر این، روان کننده ممکن است تبخیر شود (در جایی که روان کننده مبتنی بر روغن استفاده می شود) و باعث اصطکاک در گیربکس شود. برخی از تولید کنندگان یاتاقان های خود را به گونه ای مهندسی کرده اند که در برابر بارهای با دمای بالا و انتقال مقاومت کنند. یکی از این تولیدکنندگان بلبرینگ SKF است و یک منبع کلیدی برای قطعات در تامین کننده بلبرینگ شما در سنگاپور است.

4. نیاز روان کننده

یاتاقان ها به سطحی از روانکاری در المنت نورد، قفس و راه آهن نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که انتقال بدون اصطکاک نیرو بین قطعات یک فرآیند مداوم است. سه نوع روان کننده وجود دارد که باید از آنها آگاه باشید. هر کدام مزایا و ویژگی های خاص خود را برای تجهیزات ماشین شما و همچنین کاربرد و نیازهای تعمیر و نگهداری خاص خود را دارند.

1. معیارهای انتخاب بلبرینگ چیست؟

بلبرینگ ها انواع مختلفی دارند و اندازه آنها می تواند از چند میلی متر تا بیش از ده متر قطر داشته باشد. هنگام انتخاب از میان این انواع مختلف یاتاقان ها، یاتاقان مناسب برای دستگاه شما، دو معیار زیر بسیار مهم است.

معیار 1: باید برای محیط استفاده ماشین و شرایط کاری که از یاتاقان درخواست می شود مناسب باشد.
معیار 2: به دست آوردن بلبرینگ های جایگزین باید آسان باشد و باید تعمیر و نگهداری / بررسی دستگاه را تسهیل کند.
در صورت رعایت این معیارها، آسیب‌دیدگی دستگاه کاهش می‌یابد، زمان لازم برای تعویض یاتاقان‌ها هنگام انجام تعمیرات کاهش می‌یابد و دستگاه می‌تواند برای مدت زمان بیشتری مورد استفاده قرار گیرد. به این ترتیب انتخاب بلبرینگ مناسب منجر به طراحی ماشینی می شود که از نظر اقتصادی برتر است!

نحوه انتخاب نوع بلبرینگ

هنگام طراحی یک ماشین، اکثر افراد ابتدا برای برآوردن نیاز استحکام، ابعاد شفت را تعیین می کنند و سپس بر اساس آن یاتاقان را انتخاب می کنند.

•  اگر بار بیشتر شعاعی (عمود بر محور) است، از یاتاقان شعاعی استفاده کنید و اگر بار بیشتر محوری* (همان جهت شفت) است، از یاتاقان رانش استفاده کنید. * بارهای محوری را گاهی اوقات بارهای رانش می نامند.
•  اگر بار روی بلبرینگ سبک است از بلبرینگ و اگر سنگین است از رولبرینگ استفاده کنید.
•  اگر یک بار شعاعی و یک بار محوری هر دو به طور همزمان روی یک یاتاقان قرار گیرند (بار ترکیبی)، یک بار ترکیبی سبک نیاز به یک بلبرینگ شیار عمیق یا یک بلبرینگ تماس زاویه ای دارد، در حالی که یک بار ترکیبی سنگین نیاز دارد. برای یک غلتک مخروطی.
• اگر بار محوری سنگینی از هر دو جهت اعمال می شود، می توانید دو یا چند یاتاقان را ترکیب کنید یا از یک یاتاقان دو ردیفه استفاده کنید.

فضای نصب بلبرینگ

کاتالوگ بلبرینگ ما شامل جدولی است که ابعاد مرزی (ابعاد مورد نیاز برای نصب بلبرینگ با شفت و محفظه) را مطابق جدول 3 در زیر نشان می دهد. با استفاده از جدول ابعاد مرزی، بر اساس ابعاد شفت یا محفظه، نوع بلبرینگی را انتخاب کنید که در فضای نصب مناسب باشد.

اگر فضای نصب بلبرینگ به دلیل کوچک شدن اندازه دستگاه محدود است، یاتاقان با قطر سری 9 را انتخاب کنید.

اگر فضای نصب فقط در جهت شعاعی محدود است، یک یاتاقان با عرض (یا ارتفاع در مورد یاتاقان رانش) سری 2 یا بالاتر یا یک یاتاقان دو ردیفه را انتخاب کنید. سری عرض برای برخی از انواع یاتاقان ها (مانند بلبرینگ های شیار عمیق) حذف شده است، بنابراین لطفاً کاتالوگ بلبرینگ و غلتک را برای جزئیات بررسی کنید. در این مرحله از انتخاب نوع بلبرینگ، بهتر است خود را به یک نوع محدود نکنید، بلکه چندین نوع را انتخاب کنید.

نتیجه گیری

هنگام انتخاب یاتاقان مناسب برای دستگاه، مهم است که یاتاقان متناسب با شرایط محیط استفاده باشد و به راحتی قابل تعویض باشد. در ستون‌های «نحوه انتخاب بلبرینگ مناسب»، نحوه انجام این کار را به شما نشان خواهیم داد.
نوع بلبرینگ مناسب را بر اساس مقدار و جهت بار انتخاب کنید. بلبرینگی را انتخاب کنید که با ابعاد شفت یا محفظه مطابقت داشته باشد. با استفاده از “مقایسه عملکرد نوع یاتاقان” با معیارهای استفاده از یاتاقان، نوع بلبرینگی که انتخاب کرده اید مناسب باشد، بررسی کنید.