صفر تا صد بلبرینگ کامپوزیت

صفر تا صد بلبرینگ کامپوزیت

بلبرینگ کامپوزیت یاتاقانی است که از ترکیبی از مواد مانند رزین تقویت شده با الیاف ساخته شده است و ممکن است شامل روان کننده ها و مواد کاهنده اصطکاک نیز باشد.

یاتاقان کامپوزیت یک یاتاقان پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) در حامل مواد دیگری نیست، این یاتاقان PTFE در یک حامل است. یاتاقان کامپوزیت ساده می تواند سبک تر از یاتاقان های عنصر نورد باشد، اما این همیشه یک ویژگی نیست زیرا برخی از کامپوزیت ها بسیار متراکم هستند که منجر به تخلخل کمتر می شود. یکی دیگر از ویژگی های متمایز یاتاقان کامپوزیت طراحی سبک وزن آن است – می تواند یک دهم وزن بلبرینگ های معمولی نورد باشد. در ساخت آن از فلزات سنگین استفاده نمی شود.

بلبرینگ های کامپوزیت را می توان برای برآورده کردن نیازهای فردی بسیاری از کاربردها، مانند مقاومت در برابر سایش یا دمای بالا، سفارشی کرد. وزن بلبرینگ کامپوزیت بسته به پشتی آن می تواند متفاوت باشد. آستر PTFE را می توان بر روی پشتیبان فولادی یا آلومینیومی اعمال کرد. از طریق ترکیبات پرکننده، می توان خواص مختلف یاتاقان کامپوزیت، مانند مقاومت در برابر خزش، سایش و هدایت الکتریکی را بهینه کرد.

مواد بلبرینگ کامپوزیت چیست؟

یاتاقان کامپوزیت یکی از یاتاقان های روغن کاری بدون روغن است. این محصول بر پایه فولاد کم کربن با کیفیت بالا ساخته شده و سطح آن با آلیاژ برنز سرب-قلع پخته شده است. یاتاقان کامپوزیت پس از چندین بار تف جوشی در دمای بالا و نورد فشرده به یک نوار دو فلزی از مس و فولاد نورد می شود.

دارای ویژگی های ظرفیت حمل بالا، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر دمای بالا و توانایی خود روانکاری قوی است. مخصوصاً برای بارهای سنگین، سرعت کم، رفت و برگشتی یا نوسانی که روانکاری و تشکیل لایه روغن دشوار است، مناسب است و از فرسایش و فرسایش توسط آب و سایر اسیدها نمی ترسد.

از آنجایی که صفحه پایه از مواد فولادی کم کربن پایدار است، دقت ماشینکاری قطر بیرونی آستین تضمین شده است و پس از نصب محصول در سوراخ صندلی، نیازی به ثابت کردن محصول با پیچ نیست. با تکیه بر تناسب تداخل می توان از دایره بیرونی جلوگیری کرد.

تغییر ترکیب شیمیایی لایه آلیاژی سطح داخلی می تواند نیازهای فشارهای باربری مختلف، دماهای مختلف استفاده و سرعت های مختلف لغزش را برآورده کند. طراحی سطح اصطکاک در تولید ساختارهای مختلف شیارهای روغن و محفظه‌های روغن می‌تواند الزامات روش‌های مختلف سوخت‌گیری را برآورده کند و از پدیده گاز گرفتن شفت جلوگیری کند.

در استفاده از بلبرینگ های کامپوزیت به چه نکاتی باید توجه کرد؟

1.  آستین های مس کامپوزیت به طور کلی از آستین های مسی در داخل و سایر فلزات در خارج ساخته می شوند، بنابراین باید از خوردگی مواد بیرونی جلوگیری کنیم. در این زمان باید مراقب باشیم که مستقیماً با دست به قطعات برخورد نکنیم. عرق روی دست ما به راحتی زنگ می زند. لایه بیرونی مواد. معمولاً در مواقعی که از آن استفاده نمی کنیم، باید یک لایه روغن معدنی روی سطح قطعات بمالیم که بتواند به طور موثری از قطعات در برابر خوردگی محافظت کند و در حین کار بهداشت را تضمین کند و تا حد زیادی از تماس با آب و برخی از مواد شیمیایی خورنده جلوگیری کند. تا جایی که ممکن است. با توجه به تجربه ما بیایید درجه ساییدگی آستین مسی کامپوزیت را پیش بینی کنید، برای تعویض آن منتظر آسیب نباشید، باعث آسیب به تجهیزات می شود.
2.  هنگام نصب آستین مسی کامپوزیت از تمیز بودن محیط اطمینان حاصل کنید. ورود مقداری گرد و غبار نامرئی به داخل، سایش آستین مسی را در حین چرخش تسریع کرده و لرزش و صدا را افزایش می دهد.
3. نکته دیگر این است که ما اغلب می گوییم هنگام نصب باید با احتیاط از آن استفاده کنید، هرگز به زور کوب نکنید، چه رسد به اینکه از فلز برای ضربه زدن استفاده کنید، به راحتی به آستین مسی آسیب می رساند.
4.  اتصالات آستین مسی باید با دستگاهی با دقت نسبتاً بالا اندازه گیری شود تا وضعیت اتصالات اطراف آن اندازه گیری شود تا از شکاف های بزرگ جلوگیری شود.
5.  به نگهداری معمول آن توجه کنید تا عمر مفید آستین مس کامپوزیت افزایش یابد. وقتی هر بخشی آسیب می بیند، کاری که باید انجام دهیم این است که چگونه سرعت آسیب را کاهش دهیم.

این ماده مهندسی کامپوزیت از الیاف مصنوعی و رزین های ترموست تولید می شود. همه گریدها با روان کننده جامد موجود هستند. گریدهای مختلف شامل گرافیت، PTFE یا دی سولفید مولیبدن هستند که به طور مساوی در سراسر مواد پراکنده شده اند، به طوری که سایش روی سطح یک جزء به طور مداوم روان کننده بیشتری آزاد می کند.

مواد یاتاقان کامپوزیت به مهندسان طراح جایگزین جذابی برای مواد سنتی مورد استفاده در سراسر صنعت برای بوش ها، بلبرینگ ها، لنت های سایش و بسیاری کاربردهای دیگر می دهد. آنها فقط یک ششم وزن فولاد هستند، به راحتی ماشینکاری می شوند و حتی در شرایط مرطوب، پایداری ابعادی استثنایی دارند. عملکرد یا ویژگی‌های ویژه‌ای مانند تاخیر در آتش یا مقاومت در برابر اسید را می‌توان از طریق تغییرات در تقویت رزین یا پارچه به دست آورد.

این مواد برای استفاده در شرایطی که سایر اشکال روان کننده نامطلوب، نامنظم، متناوب یا وجود ندارند، به شدت توصیه می شود. علاوه بر این، آنها عملکرد بهبود یافته ای را در شرایطی ارائه می دهند که نگهداری فیلم های روان کننده دشوار است. درجه T100، به ویژه، دارای نرخ بسیار کم جذب رطوبت و تغییر ابعاد ناچیز است، که آن را برای استفاده در برنامه های کاربردی در آب زیر آب ایده آل می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

مواد یاتاقان کامپوزیت: کارایی تضمین شده است

• ضریب اصطکاک طبیعی پایین
• تقریباً از هر مایعی می توان به عنوان روان کننده استفاده کرد
• می تواند در برابر مواد شیمیایی، تشعشع و خوردگی مقاوم باشد
• سخت پوشیده
• جنس بلبرینگ عالی
• ثبات ابعادی استثنایی، حتی در شرایط مرطوب
• 1/6 وزن فولاد
• به راحتی با مشخصات دقیق مشتری ماشینکاری می شود
• بدون مواد سمی مضر
• نسبت استحکام / وزن بالا
• سرعت پایین جذب رطوبت
• می توان با خاصیت ضد حریق و اسیدی تولید کرد

مواد یاتاقان کامپوزیت ما در قالب های زیر موجود است

• بوش ها و یاتاقان ها
• ورق، لوله و میله
• بلبرینگ های کروی
• واشر
• قطعات سفارشی