بلبرینگ نسوز (حرارت بالا) BHTS
اگر یاتاقان های شما نتوانند گرما را تحمل کنند، برنامه های کاربردی در دمای بالا ممکن است با مشکل مواجه شوند. گرمای شدید می تواند اثرات نامطلوب زیادی بر یاتاقان ها داشته باشد، که می تواند برنامه های کاربردی در محیط های با دمای بالا را بدون تثبیت حرارت مناسب در معرض خطر قرار دهد، که شامل همه چیز از آسیاب های نورد گرفته تا زنجیره هایی است که از کوره عبور می کنند.
بلبرینگ های سنتی عرضه شده معمولاً می توانند در دمای 300 درجه فارنهایت کار کنند. هر درجه حرارت بالاتر از آن می تواند بر کارایی و کارایی آن یاتاقان ها از طریق طیف گسترده ای از مشکلات تأثیر منفی بگذارد.
بلبرینگ دمای بالا نوعی یاتاقان است که می تواند دمای بالا را تحمل کند. انواع مختلفی از بلبرینگ با دمای بالا وجود دارد، با توجه به نیازهای مختلف و محیط های مختلف، انواع مختلفی از بلبرینگ ها را می توان نصب کرد.
در سیستم‌های انتقال مانند وسایل نقلیه کوره، کوره‌های بلند یا تجهیزات رنگ‌آمیزی، یاتاقان‌ها باید در دمای بسیار بالا کار کنند، یا باید در برابر اختلاف دمای شدید مقاومت کنند، یاتاقان‌های معمولی مناسب نیستند. بلبرینگ های دمای بالا عمدتاً از طریق طراحی بهینه سازی مواد یاتاقان، ساختار، ابعاد فرآیند داخلی و شرایط روانکاری، نیازهای شرایط کاری مختلف را برآورده می کنند.
بلبرینگ های دمای بالا
فولاد آلیاژی با دمای بالا: 300-500 ℃ (ساختار آن شامل قفس و عناصر نورد کامل است؛ عمر مفید بیش از یک سال توصیه می شود)
عنصر نورد سرامیکی نیترید سیلیکون: 800-1200 ℃ (ساختار آن پر از عناصر نورد، عمر طولانی، هزینه بالا است)
مشکلات احتمالی گرما برای یاتاقان ها
- سایش اضافی
با گذشت زمان، گرمای اضافی می تواند ریزساختار فولاد را تغییر دهد و باعث کاهش عمر تخمینی بلبرینگ شود. اصطکاک ایجاد شده در هنگام چرخش یاتاقان باعث ایجاد گرما می شود که می تواند محیط از قبل گرم را حتی شدیدتر کند. گرمای حاصل می‌تواند مشکلات بی‌شماری ایجاد کند و سایش طبیعی را به سایش غیرطبیعی تبدیل کند و یاتاقان شما را در این فرآیند خراب کند.
- گسترش
گرما باعث انبساط فلز می شود که می تواند مشکلات تاب برداشتن ایجاد کند. هنگامی که فلز در یک یاتاقان منبسط می شود، می تواند فاصله بین توپ و مسیرهای مسابقه را کاهش دهد. این تغییر در فاصله می تواند باعث سفت شدن یاتاقان شود که در نهایت می تواند آن را مجبور به گیرکردن و از کار افتادن کند.
- مهر و موم نامناسب
مانند بقیه بلبرینگ ها، مهر و موم ها برای زنده ماندن در دمای شدید باید تثبیت شوند. مهر و موم های لاستیکی سنتی فقط برای دماهای خاصی درجه بندی می شوند، بنابراین دمای شدید می تواند این مهر و موم ها را بدون مواد مناسب یا تثبیت بی استفاده کند. این همچنین می تواند باعث شود که گریس یاتاقان روغن را تمیز کند و به سایر اجزای آن منتقل شود. بسته به کاربرد، این می تواند یک عارضه جانبی ناخواسته باشد، به خصوص اگر گریس روی محصولات جدید بیفتد.
- گریس نامناسب
مانند آب بند، گریس های مخصوص برای محیط های با دمای بالا مورد نیاز است. گریس های استاندارد تا دمای 300 درجه موثر هستند، اما تمام روغن ها را پاک می کنند و در شرایط گرم تر، یک پایه صابون خشک شده باقی می ماند. بدون آن گریس، یاتاقان ها در معرض اصطکاک بیشتری قرار می گیرند که منجر به افزایش سایش و عمر کوتاه تر می شود.
رعایت ملاحظات برای محیط های با دمای بالا
هنگام انتخاب بلبرینگ های عملیات حرارتی باید به نکاتی توجه کرد.
- دور در دقیقه کمتر
همانطور که قبلا ذکر کردیم، اصطکاک طبیعی ناشی از چرخش باعث ایجاد گرما می شود. یاتاقان‌های تثبیت‌شده حرارتی با کارکردن در RPM پایین‌تر از همتایان بلبرینگ استاندارد خود، با این مشکل مقابله می‌کنند. در نتیجه، باید RPM ها را برای گزینه های بلبرینگ در دمای بالا در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که با نیازهای برنامه های شما مطابقت دارند. برخی از سازندگان بلبرینگ چندین نسخه از یک بلبرینگ را ارائه می دهند تا بتوانید انتخاب کنید و انتخاب کنید که کدام محدوده دمایی با کاربرد شما مطابقت دارد.
- فلزات نرمتر
همانطور که عملیات حرارتی را برای محدوده دمایی مناسب تغییر می دهید، سختی فولاد کاهش می یابد تا فولاد پایدار شود. یاتاقان های سنتی که تا 300 درجه درجه بندی می شوند دارای محدوده سختی راکول 60 تا 64 هستند. درجه سختی بر اساس دمای عملیاتی یاتاقان های تثبیت شده با گرما تنظیم می شود. با سختی فولاد کمتر، پتانسیل افزایش سایش در سرعت‌های بالاتر بیشتر می‌شود، بنابراین هنگام انتخاب محلول‌های یاتاقان با دمای بالا، این را در نظر داشته باشید.
با توجه به نیاز به فولادهای تثبیت شده حرارتی، یافتن یک یاتاقان با پشتیبانی بار مناسب نیز بسیار مهم است. هر چه دمای کار بالاتر ذاتاً بارهای کمتری را تحمل کند، بنابراین ممکن است راه حل های جایگزین لازم باشد. یک پیشنهاد تغییر به ماده ای با محدوده دمای طبیعی بالاتر است. به عنوان مثال، زمانی که یاتاقان کرومی عملیات حرارتی شده کافی نیست، از یک یاتاقان فولادی ضد زنگ 440 برای رفع نیازهای بار بیشتر استفاده می شود.
- مقادیر سفارش
یاتاقان های عملیات حرارتی به دلیل ویژگی های خاص آنها همیشه به راحتی در دسترس نیستند. بسیاری از کارخانه ها برای کسب سود نیاز به تولید تعداد معینی از این نوع بلبرینگ دارند. در نتیجه، ممکن است حداقل مقادیر به سفارش کارخانه برای یاتاقان های با دمای بالا متصل شود. این ممکن است بسته به تعداد بلبرینگ های مورد نیاز برنامه شما مشکلی نداشته باشد، اما مهم است که هنگام جستجوی محصولات در نظر بگیرید.
یاتاقان های مناسب برای برنامه های خود را پیدا کنید
مانند بسیاری از انواع خرابی بلبرینگ، هنگامی که محصول مناسب را برای برنامه های خود انتخاب می کنید، گرمای بیش از حد قابل اجتناب است. بلبرینگ‌های با دمای بالا به برنامه‌های شما اجازه می‌دهند تا در محیط‌های شدید آن‌طور که باید عمل کنند، و شما را از صرف زمان و هزینه برای نگهداری و تعمیرات پرهزینه نجات می‌دهد.
