انواع رولبرینگ چیست؟

انواع رولبرینگ چیست؟

رولبرینگ های زیادی در بازارهای مصرفی وجود دارد که در نیازهای کاربردی مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. به همین دلیل در این مقاله قصد داریم به معرفی کامل و جامع آن ها بپردازیم.

برخی از انواع رایج رولبرینگ ها عبارتند از:

رولبرینگ کروی

یاتاقان کروی شامل یک حلقه داخلی با دو مسیر مسابقه که در زاویه محور یاتاقان متمایل هستند، یک حلقه بیرونی با یک راهروی کروی مشترک، عناصر نورد کروی، قفس‌ها و در برخی طرح‌ها، حلقه‌های مرکزی داخلی است.

ساختار آنها آنها را قادر می سازد تا بارهای محوری و شعاعی سنگین را در هر جهتی با سرعت بالا حمل کنند، حتی در صورت عدم تراز یا انحراف شفت. بلبرینگ های کروی همه کاره هستند و دارای حفره های استوانه ای یا مخروطی از 20 میلی متر تا 900 میلی متر هستند که به کاربران امکان می دهد آنها را با یا بدون آداپتور آستین نصب کنند.

رولبرینگ استوانه ای

این یاتاقان ها دارای غلتک های استوانه ای شکل هستند که در تماس خطی با مسیرهای مسابقه هستند اما سیلندرهای واقعی نیستند. در عوض، آنها انتهای تاج دار یا شناور دارند تا استرس را کاهش دهند. می توانید آنها را در پیکربندی های تک ردیفی یا دو ردیفی پیدا کنید. با این حال، صرف نظر از انتخاب شما، هندسه آنها ظرفیت بار شعاعی بیشتری را در کاربردهای با سرعت بالا به آنها می دهد. با این وجود، ظرفیت بار رانش متوسطی دارند.

رولبرینگ مخروطی

غلتک‌های مخروطی بر اساس این اصل طراحی می‌شوند که مخروط‌ها می‌توانند بدون لغزش روی یکدیگر غلت بزنند. آنها حاوی یک حلقه داخلی و خارجی و ردیف هایی از مجموعه های مخروطی غیر قابل جدا شدن هستند. غلتک‌های مخروطی از یاتاقان‌های مخروطی استفاده می‌کنند که بر روی مسیرهای مخروطی شکل مطابق با طرح مخروطی یاتاقان‌ها کار می‌کنند. غلتک های مخروطی به دلیل تماس با سطح قابل توجهی که دارند، می توانند بارهای شعاعی، محوری و رانشی سنگین را معمولاً در کاربردهای با سرعت متوسط ​​تحمل کنند.

آنها شباهت زیادی به یاتاقان‌های استوانه‌ای دارند، اما اگر تصمیم می‌گیرید کدام یک را بخرید، تفاوت اصلی این است: بلبرینگ‌های غلتکی استوانه‌ای فقط بارهای رانش محدودی را تحمل می‌کنند. در عین حال، همتایان مخروطی آنها می توانند بارهای رانش قابل توجهی را مدیریت کنند. رولبرینگ های مخروطی معمولا در اندازه های اینچ و متریک موجود هستند.

رولبرینگ سوزنی

این غلتک ها دارای بلبرینگ های نازک و بلندی هستند که به صورت افقی در بدنه یاتاقان قرار گرفته اند. آنها ممکن است دارای انتهای مخروطی برای حفظ موقعیت غلتک یا انتهای نیمکره ای برای حرکت آزاد یاتاقان باشند. یاتاقان های سوزنی گونه ای از یاتاقان های استوانه ای هستند. طراحی‌های فنجانی آن‌ها را قادر می‌سازد تا ظرفیت‌های بار شعاعی بالا را در کاربردهایی که نیاز به دقت چرخشی با سرعت بالا دارند، تحمل کنند.

مزیت اصلی غلتک های سوزنی توانایی آنها در استفاده از سطح جفت گیری به عنوان راهروهای داخلی یا خارجی یا هر دو است. این ساخت و ساز همچنین مخازن نفتی بزرگی را فراهم می کند و در عین حال طراحی مقطعی مینیمالیستی را حفظ می کند. غلتک های سوزنی با یا بدون حلقه داخلی پیدا خواهید کرد.

رولبرینگ تراست

یاتاقان‌های رانش یاتاقان‌های دوار خاصی هستند که برای تحمل بارهای زیاد در محیط‌های متخاصم استفاده می‌شوند. آنها ممکن است دارای عناصر نورد مختلفی باشند، از جمله سوزن‌ها، غلتک‌های مخروطی، کروی یا استوانه‌ای که حلقه‌های یاتاقان را تقسیم می‌کنند. غلتک های تراست بارهای محوری و رانش را موازی با محور شفت کنترل می کنند. امتیاز سرعت آنها بر اساس عنصر نورد استفاده شده متفاوت است. به عنوان مثال، یاتاقان‌های رانش توپی برای کاربردهای با سرعت بالا عالی هستند، اما یاتاقان‌های رانش استوانه‌ای غلتکی به سرعت‌های متوسط ​​محدود می‌شوند.

مدل های محاسبه خرابی یاتاقان و طول عمر
تقریباً 10 میلیارد یاتاقان هر ساله توسط تولید کنندگان در سراسر جهان تولید می شود. 90 درصد آنها بیشتر از ماشین آلاتی که در آن نصب شده اند عمر می کنند. فقط 0.5٪ یا 50,000,000 به دلیل خرابی یا آسیب تعویض می شوند.

رولبرینگ ها به دلایل مختلفی آسیب می بینند یا از کار می افتند که عبارتند از:

• رژیم یا شیوه های ضعیف روغن کاری
• آلودگی به دلیل مهر و موم ضعیف
• حمل، نصب و نگهداری نامناسب
• کاربرد در بارهای سنگین تر یا بارگذاری متفاوت از آنچه مشخص شده است
• فرکانس و میزان آسیب در صنعت و کاربرد متفاوت است. به عنوان مثال، یاتاقان های غلتکی در صنعت خمیر و کاغذ به دلیل آلودگی و روانکاری ضعیف از کار می افتند.

این رویدادها معمولاً یک اثر مخرب در مسیرهای بلبرینگ به نام آسیب الگوی مسیر بر جای می‌گذارند. بررسی مولفه، کاربران را قادر می سازد تا علت اصلی آسیب را تعیین کنند. در نتیجه، آنها می توانند از یک کشنده یاتاقان برای برداشتن یاتاقان از شفت، بررسی آن و اقدامات اصلاحی برای اطمینان از عدم عود مشکل استفاده کنند.

محاسبه طول عمر رولبرینگ

کاربران می توانند طول عمر یاتاقان های غلتکی را با استفاده از فرمولی به نام ظرفیت دینامیکی باربری، C محاسبه کنند. این به بار شعاعی ثابت استاندارد اشاره دارد که یک یاتاقان عنصر نورد می تواند عمر یک میلیون دور چرخه ای را تحمل کند.

صنعت گران از ظرفیت دینامیکی باربری برای برآورد طول عمر در بار و سرعت نورد خاص استفاده می کنند. تولید کنندگان توصیه می کنند که یک یاتاقان غلتکی را در معرض حداکثر بار کاری نیمی از ظرفیت باربری قرار دهید. سازمان بین‌المللی استاندارد (ISO) و انجمن تولیدکنندگان بلبرینگ آمریکا (ABMA) روش‌های محاسبه را تعریف می‌کنند که معمولاً ابعاد داخلی مسیرهای مسابقه و عناصر نورد را در نظر می‌گیرند.

“Rating Life” طول عمر یاتاقان است که برای اطمینان 90٪ محاسبه شده است. این به عنوان مدت زمانی تعریف می شود که گروهی از غلتک های یکسان قبل از ایجاد خستگی به پایان می رسند.

معیارهای انتخاب بلبرینگ غلتکی

اگرچه بلبرینگ های غلتکی اجزای استانداردی هستند، معیارهای انتخاب برای یاتاقان صحیح را فقط می توان تا حد محدودی تعیین کرد، معمولاً بر اساس الزامات کاربردی. با این حال، خریداران باید یکی از ابعاد اصلی بلبرینگ، معمولاً قطر سوراخ، را بر اساس طراحی و ساخت کلی در نظر بگیرند.

امروزه کامپیوتری شدن فرآیند طراحی، تولیدکنندگان را قادر می سازد تا یاتاقان هایی با ابعاد بهینه ایجاد کنند. این فناوری همچنین به مصرف کنندگان در انتخاب اجزای مناسب برای استفاده در قطعات مختلف ماشین آلات کمک می کند.

هنگام جستجوی یاتاقان مناسب برای استفاده در کاربردهای خاص، مدیران پروژه و طراحان باید بر روی عوامل زیر تمرکز کنند:

1. نوع بار و حجم
2. الزامات نصب – فضای نصب و سبک روانکاری
3. طول عمر عملکردی بلبرینگ
4. پارامترهای عملکرد بلبرینگ (سرعت و شرایط حرارتی)
5. الزامات دقت
6. تعمیر و نگهداری و سرویس
7. شرایط محیطی (ارتعاشات، خاک و غیره)
8. الزامات مونتاژ و جداسازی قطعات

کاربردهای بلبرینگ نورد

از آنجایی که انواع مختلفی از یاتاقان های نورد با پیکربندی های مختلف وجود دارد، این قطعات ویژگی های مختلفی مانند عملکرد، سرعت، دقت و ظرفیت بار را در سطوح مختلف ارائه می دهند. از این رو، آنها در تجهیزات و ماشین آلات مختلف در بخش های مختلف صنعتی نصب می شوند. نمونه هایی از کاربردهای پرکاربرد یاتاقان غلتکی عبارتند از:

1. سیستم های حمل و نقل هوایی
2. تجهیزات و ماشین آلات دوار سنگین
3. بخش خودرو
4. تجهیزات پزشکی
5. تولید برق در توربین های نیروگاه های برق آبی
6. پنل های خورشیدی
7. صنعت کشاورزی
8. تولید خمیر و کاغذ
9. پالایش نفت

سوالات متداول انواع رولبرینگ چیست؟

آیا بلبرینگ غلتکی قابل تعمیر است؟

بله، اما بستگی دارد. نوسازی بلبرینگ های کوچک مقرون به صرفه نیست. با این حال، موارد بزرگتر با قطر سوراخ های بالای 6 اینچ را می توان با مزایای اقتصادی بازسازی کرد.

چگونه می توانم مطمئن شوم که یاتاقان غلتکی مناسب را برای برنامه خود انتخاب کرده ام؟

سازندگان توصیه می کنند برای به حداکثر رساندن عملکرد و اطمینان از موفقیت پروژه هنگام انتخاب مشخصات طراحی خود، با یک مهندس کاربرد بلبرینگ مشورت کنید.

آیا بلبرینگ فولاد ضد زنگ می تواند از خوردگی جلوگیری کند؟

فولاد ضد زنگ تا حدی ضد زنگ نیست اما در برابر خوردگی مقاوم است. این بدان معناست که در شرایط خورنده زنگ می زند اما بسیار کندتر از فولاد آلیاژی کروم.