بهینه سازی عملکرد بیرینگ ها

بهینه سازی عملکرد بیرینگ ها

اجرای شیوه های تعمیر و نگهداری مناسب و استفاده از ابزارهای فعال کننده صحیح در هر مرحله از چرخه عمر یاتاقان در نهایت می تواند تفاوت را در به حداکثر رساندن عمر مفید یاتاقان و ارتقای بهره وری و کارایی کارخانه ایجاد کند.

در حالی که هر نوع یاتاقان غلتکی در تجهیزات دوار انتظار یک عمر مفید خاص را ارائه می دهد، گاهی اوقات ممکن است به دلایل مختلفی در طول مسیر زندگی آنها تهدید شود. اجرای شیوه های تعمیر و نگهداری مناسب و استفاده از ابزارهای فعال کننده صحیح در هر مرحله از چرخه عمر یاتاقان در نهایت می تواند تفاوت را در به حداکثر رساندن عمر مفید یاتاقان و ارتقای بهره وری و کارایی کارخانه ایجاد کند.

بیرینگ هادر محیطی مناسب نگهداری شوند

صرف نظر از کاربرد، بلبرینگ ها باید همیشه در محیطی خنک، تمیز و کم رطوبت و عاری از گرد و غبار، ضربه و لرزش نگهداری شوند. (به این دلایل باید از قرار دادن بلبرینگ ها به طور مستقیم بر روی یک طبقه خودداری شود.) در حالت ایده آل باید آنها را به صورت صاف و نه سرتاسر نگهداری کرد و تا قبل از نصب در بسته بندی اصلی و باز نشده نگه داشت تا از خطرات آلودگی جلوگیری شود. اگر یاتاقان ها در حالت ایستاده نگه داشته شوند، احتمال برنلینگ کاذب (ساییدگی راهروها و عناصر غلتشی ناشی از لرزش باقیمانده) به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

در مورد انواع بلبرینگ مهر و موم شده یا شیلددار، هنگام نگهداری آنها برای مدت طولانی باید احتیاط کرد. این به این دلیل است که خواص روانکاری گریس مورد استفاده در این نوع یاتاقان ها ممکن است بدتر شود و در نتیجه مشکلات احتمالی مرتبط با روانکار در جاده ایجاد شود. (بیشتر سازندگان بلبرینگ، بر اساس گریس های استفاده شده در یاتاقان هایشان، محدودیت های ماندگاری خاصی دارند.)

تمام یاتاقان ها باید تمیز نگه داشته شوند، زیرا آلودگی و خوردگی عمر هر یاتاقان را کوتاه می کند. قبل از نصب بلبرینگ، کارکنان تعمیر و نگهداری باید تأیید کنند که شفت و محفظه تمیز، سالم و از نظر ابعاد دقیق هستند (با تناسب و تحمل مناسب). روان کننده تازه است و به درستی مشخص شده است. ابزار و تجهیزات لازم در دسترس است و اقدامات احتیاطی ایمنی در محل وجود دارد.

یاتاقان‌ها باید با احتیاط با استفاده از دستکش‌های مناسب (مخصوصاً برای یاتاقان‌های گرم یا روغنی مفید) و ابزارهای حمل و بلند کردن مناسب برای افزایش ایمنی و تسهیل آسان قرارگیری یاتاقان روی شفت دستگاه استفاده شوند.

به درستی بیرینگ هایتان را نصب کنید

از آنجایی که آنها اجزای دقیقی هستند، بلبرینگ ها باید با استفاده از تکنیک ها و فناوری های صحیح نصب شوند. روش‌های نصب صحیح یاتاقان معمولاً به عنوان “سرد” یا “گرم” نامیده می‌شوند که با فناوری‌های توانمند آنها سازگار است.

نصب سرد یا نصب مکانیکی به طور کلی برای یاتاقان های کوچک و متوسط ​​(با قطر بیرونی تا 4 اینچ) توصیه می شود. روش‌های مربوط به نصب حرارتی برای یاتاقان‌های نسبتاً بزرگ‌تر مناسب هستند و هنگام نصب یاتاقان‌های بزرگ باید تکنیک‌های هیدرولیک را در نظر گرفت. ابزارهایی برای تطبیق با هر روش خاص ایجاد شده است.

در نصب سرد، روش نادرست استفاده از چکش و لوله استاندارد برای کار، مدتهاست که به دلیل آسیب هایی که ممکن است رخ دهد، بی اعتبار شده است. این عمل می تواند باعث ورود زباله به بلبرینگ شود یا اگر به درستی انجام نشود، یک لوله می تواند بلغزد و به قسمت های داخلی یاتاقان ضربه بزند. بهترین روش برای نصب قابل اعتماد: استفاده از ابزارهای اتصال برای جلوگیری از نیروی بی رحم مضر و اعمال نیروی مناسب به هر دو حلقه یاتاقان، جداسازی عناصر غلتشی از ضربه.

نصب گرم، جایی که یاتاقان از قبل گرم می شود، راه حلی عملی برای انبساط یاتاقان و متعاقباً نصب آسان تر فراهم می کند، در حالی که تداخل مشخص شده را پس از اتمام کار حفظ می کند. بخاری های القایی می توانند ویژگی های مختلفی را برای کمک به جلوگیری از آسیب یاتاقان در طول فرآیند گرمایش ادغام کنند. این راه حل ها در تضاد مستقیم با روش های کمتر موثر (و بالقوه خطرناک) از جمله شعله باز، حمام روغن داغ و اجاق ها یا صفحات داغ قرار دارند.

برای نصب بلبرینگ های با اندازه بزرگتر، ابزارهای کمکی هیدرولیک توصیه می شود. دستگاه های هیدرولیک امکان کنترل بیشتر و کمک بیشتر به حفظ دقت، دقت و تکرارپذیری را فراهم می کنند. خطر آسیب به یاتاقان ها و شفت ها را به حداقل برسانید. نیاز به تلاش دستی کمتری دارند و ایمنی بیشتر اپراتور را ارتقا می دهند.

روانکاری بیرینگ را فراموش نکنید

انتخاب و استفاده از روانکار مناسب به مقدار صحیح در بازه زمانی مورد نیاز برای تحقق بهینه عملکرد بلبرینگ، قابلیت اطمینان و عمر مفید ضروری است.

روان کننده یک فیلم جداکننده بین عناصر نورد یاتاقان، راهروها و قفس ها برای جلوگیری از تماس و اصطکاک فلز به فلز ایجاد می کند که در غیر این صورت گرمای بیش از حد ایجاد می کند که منجر به سایش چسب و متعاقب آن خستگی فلز و پوسته شدن سطوح تماس یاتاقان می شود. روانکاری مناسب علاوه بر این، از سایش و خوردگی جلوگیری می کند و از آسیب ناشی از آلاینده ها محافظت می کند.

نیمی از خرابی های بلبرینگ که به روانکاری ضعیف نسبت داده می شود به دلیل استفاده از نوع گریس نامناسب برای شرایط عملیاتی یا مخلوط کردن گریس های ناسازگار با خواص متفاوت است. بنابراین، ضروری است که از نوع صحیح گریس با گرانروی غلیظ کننده و روغن پایه لازم به مقدار مناسب در دمای کاری غالب یک کاربرد استفاده شود. گریس‌ها را می‌توان برای دستیابی به ویژگی‌های متمایز با تغییر ویسکوزیته روغن، صابون و مواد افزودنی برای تطبیق با الزامات کاربرد و شرایط عملیاتی فرموله کرد.

انتخاب نوع مناسب روان کننده

در سرویس، روانکاری کافی یاتاقان ها به اندازه انتخاب نوع مناسب روان کننده مهم است. روش‌های تحویل روان‌کننده شامل فن‌آوری‌هایی برای روغن‌کاری مجدد دستی (مانند گریس اسلحه‌ها) و سیستم‌های روان‌کاری مجدد مداوم است که مقادیر روان‌کننده تازه را به طور منظم ارائه می‌کند، در حالی که ایمنی را افزایش می‌دهد و توجه نگهداری را به حداقل می‌رساند. سیستم های روان کننده اتوماتیک آماده برای استفاده یا سفارشی می توانند یک منبع گریس ثابت، صحیح و بدون آلودگی ارائه دهند.

با گذشت زمان، روان کننده در هر آرایش یاتاقان می تواند به تدریج خواص روان کنندگی خود را به دلیل کار مکانیکی، کهنگی و/یا ایجاد آلودگی از دست بدهد. این امر بر نیاز مربوط به تعمیر و نگهداری برای دوباره پر کردن یا تجدید روغن یا فیلتر شدن و تعویض روغن در فواصل منظم تاکید می کند.