مراحل چرخه عمر بیرینگ
خرید بیرینگ مطابق و مناسب با اپلیکیشن و کاربرد موردنظر با پسوند صحیح و همچنین خرید از منابع مطمئن جهت تامین کالای اصل، مرحله ای بسیار مهم و موثر بر عمر بیرینگ است. اما این تنها ابتدای راه، برای رسیدن به بهره وری مناسب یک بیرینگ است.
در واقع خرید بیرینگ مناسب، اولین مرحله از پروسه ای است که پس از آن مراحل اصلی دیگر که بایستی اجرا نمود تا بیرینگ مورد نظر، به بهره وری کافی برسد، آغاز می گردد.
هر یاتاقان دارای پتانسیل عمر مفید خاصی است. با این حال، تحقیقات نشان داده است که به دلایل مختلف، هر بیرینگی به آن دست نمی یابد. مراحل مهمی که تأثیر عمده ای بر طول عمر یاتاقان دارند را می توان در طول چرخه عمر بلبرینگ تشخیص داد. این مراحل عبارتند از نصب، روانکاری، تراز، نظارت بر شرایط اولیه و جداسازی. مراحل چرخه عمر یاتاقان برای دستیابی به حداکثر عمر سرویس بسیار مهم است. با به کارگیری شیوه های صحیح نگهداری و استفاده از ابزارهای صحیح، می توانید عمر مفید بلبرینگ خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهید و بهره وری و کارایی کارخانه را افزایش دهید.
به یاتاقان خود کمک کنید تا به حداکثر عمر مفید خود برسد!
به این مراحل که هریک تاثیر مستقیم بر عمر بیرینگ دارند و در صورتی مصرف کننده می تواند به عمر نامی بیرینگ مورد نظر طراح برسد که تمامی این گامها را صحیح و کامل پیش رود، چرخه عمر بیرینگ SKF Bearing Life Cycle می گویند.
- نصب:
نصب یکی از مراحل حیاتی چرخه عمر بلبرینگ است. اگر بلبرینگ با استفاده از روش و ابزار صحیح به درستی نصب نشود، طول عمر بلبرینگ کاهش می یابد. کاربردهای فردی ممکن است برای نصب صحیح و کارآمد بلبرینگ نیاز به روش‌های نصب مکانیکی، حرارتی یا هیدرولیکی داشته باشند. انتخاب روش صحیح نصب برای برنامه خود به شما کمک می کند تا طول عمر بلبرینگ خود را افزایش دهید و هزینه های ناشی از خرابی زودرس بلبرینگ و همچنین آسیب احتمالی به برنامه را کاهش دهید.
- روغن کاری:
روغن کاری صحیح یاتاقان یک گام اساسی برای رسیدن به طول عمر بلبرینگ است. انتخاب گریس مناسب برای کاربرد بلبرینگ و اعمال مقدار صحیح قبل از راه اندازی بلبرینگ بسیار مهم است. در حین کار، بلبرینگ به روغن کاری مجدد دوره ای نیاز دارد. مقدار مناسب گریس اعمال شده در فواصل مناسب برای دستیابی به عملکرد بهینه یاتاقان و حداکثر عمر مفید ضروری است. استفاده از روش‌های روغن‌کاری مجدد دستی یک روش معمول است. با این حال، روانکاری مداوم مزایای بسیاری را ارائه می دهد. روانکاری مجدد مداوم را می توان با استفاده از روان کننده های اتوماتیک انجام داد که تامین گریس سازگارتر، صحیح تر و بدون آلودگی را فراهم می کند.
- هم ترازی:
پس از اینکه یاتاقان در یک برنامه کاربردی مانند موتور متصل به پمپ نصب شد، برنامه باید تراز شود. اگر برنامه به درستی تراز نشده باشد، ناهماهنگی می تواند باعث تحمل بار اضافی، اصطکاک و لرزش یاتاقان شود. اینها می توانند خستگی را تسریع کنند و عمر یاتاقان و سایر اجزای دستگاه را کاهش دهند. علاوه بر این، افزایش ارتعاش و اصطکاک می تواند به طور قابل توجهی مصرف انرژی و خطر خرابی های زودرس را افزایش دهد.
- نظارت بر شرایط اولیه:
در حین کار، مهم است که به طور منظم وضعیت بلبرینگ را با انجام اندازه‌گیری‌های پایش وضعیت اولیه بررسی کنید. این بازرسی های منظم امکان تشخیص مشکلات احتمالی را فراهم می کند و به جلوگیری از توقف غیرمنتظره ماشین کمک می کند. در نتیجه، تعمیر و نگهداری ماشین را می توان متناسب با برنامه تولید برنامه ریزی کرد و بهره وری و کارایی کارخانه را افزایش داد.
- پیاده سازی:
در برخی موارد، بلبرینگ به پایان عمر خود می رسد و باید تعویض شود. اگرچه ممکن است بار دیگر از بلبرینگ استفاده نشود، اما بسیار مهم است که آن را به درستی جدا کنید تا عمر مفید بلبرینگ جایگزین به خطر نیفتد. اولاً، استفاده از ابزارهای روش های جداسازی مناسب به جلوگیری از آسیب به سایر اجزای ماشین مانند شفت و محفظه که اغلب مجدداً استفاده می شوند کمک می کند. چندین روش وجود دارد که می توان به سرعت و ایمن یک یاتاقان را جدا کرد، از جمله انواع مختلف کشش یاتاقان و پمپ روغن و بسته به ویژگی های کاربرد. ثانیا، تکنیک‌های نادرست پیاده‌سازی می‌تواند برای پرسنل تعمیر و نگهداری خطرناک باشد.
با اطمینان از اینکه یاتاقان قدیمی به درستی برداشته شده است، شانس این را افزایش داده اید که یاتاقان جدید به عمر مورد انتظار خود برسد و بنابراین چرخه دیگری از چرخه عمر بلبرینگ آغاز می شود.
